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  • 靜電植絨機植絨產品落絨疵病的產生原因及防止方法

    發布時間:2015-07-24 點擊:
    靜電植絨機 植絨產品產生落絨現象的主要原因,可能有以下幾方面問題
    ①絨毛電著處理。由于處理配方不同和染料的影響,絨毛的導電率、飛升性、分散性等特性不同,使用不同廠家的絨毛性能不同,甚至同一廠家不同顏色的絨毛性能亦有很大差異。由于絨毛性能差、 靜電植絨機 植絨牢度低,引起落絨現象要比因浮絨存在引起落絨造成的危害更大。
    ②絨毛回潮率的影響。回潮率一般認為在8%左右對植絨生產較為理想,低于8%絨毛升飛性差,難以二次起跳,回收利用困難,造成基材上剩存大片浮絨;高于8%絨毛在電場中運動速度過快而不規則,由于絨毛植入不規則,經預烘、焙烘、刷毛等工序后即產生嚴重落絨。
    ③粘合劑的質量。黏合劑質量對落絨的影響有以下幾方面
    ⑴粘合牢度差容易產生落絨。
    ⑵上漿厚度厚者牢度好(但并非越厚越好)。一般要求上漿厚度控制在0.2mm左右;大面積植絨大多用于裝飾用品,不考慮產品手感,上漿厚度可達0.3mm以上。
    ⑶黏合劑的拉伸性要好。由于半成品在高溫焙烘時,黏合劑和交聯劑在高溫催化下發生化學交聯固化成膜,當在高溫拉幅定形時,基布受機械拉力作用產生一定變形,導致黏附在基布上的黏合劑膜產生破裂,破裂處的絨毛經刷毛會脫離黏合劑膜,其中一部分被吸塵器回收,但仍有一部分由于靜電吸附在絨毛內,靜電消失后,這些絨毛便會脫落產生落絨現象。
    ④烘干與焙烘溫度控制不當。植絨后由于烘干、焙烘溫度過低,在水洗時易產生落絨。
    防止落絨現象的發生可根據上述分析原因,加強電著劑處理配方的合理性;控制絨毛的回潮率;要盡量減少絨毛和基材的表面電阻比。可在較后一道刷毛除塵時向基布表面用蒸汽加濕,使聚集的靜電自動放電,接著振動基材,令除塵器除余絨,此法可稱為“加濕除電法”,此法比常規靜電消除器的消除靜電效果更為理想。


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